对澄清池而言，泥渣层是一个“过滤区”，将穿过泥渣层的水中杂质,细小沉淀物等过滤掉。生产实践表明, 保留一定浓的泥渣层,对于水的混凝、澄清有很大的好处。但是澄清池在运行过程中, 由于种种因素的影响, 加上层的流动,都可能导致泥渣的流失。此外泥渣还会因为活性和度的降低而影响其应有的作用。采用泥渣回流,可以人为地补充反应区的泥渣量, 使泥渣始终保持一定的活性和浓度, 以保证澄清池的良好运行。但是泥渣层浓度过大,反而不利于澄清过程。这是因为:

①由于泥渣层浓度的增加,澄清池截面水上升流速也随之增加,这将导致水紊流的加剧,引起矾花上翻, 不利于细小悬浮物的沉降。

②由于失去活性表面的矾花相对增加,使一部分刚刚失去稳定性的胶体颗粒丧失最有利的混凝条件,不能及时地被吸附。所以在澄清池运行时,要控制泥渣回流量, 维持第二反应室泥渣浓度为2500~5000mg/L。

那么泥渣在澄清中有什么作用?

澄清池在运行中保持有一定数量的泥渣,能够促进澄清作用。这个作用有如下几个方面:

(1)接触介质作用。泥渣中的矾花颗粒是一种吸附剂,能够吸附水中的悬浮物和反应生成的沉淀物,使之从水中分离出来,实际上这就是一种“接触混凝”的过程。同时反应生成的沉淀物又起着结晶核心作用, 促使凝聚物逐渐长大,加速沉降分离。

(2)架桥过滤作用。由于泥渣中含有较多的矾花,该矾花在形成过程中构成了许多网眼,这时的泥渣层好像是一层过滤网,能够阻留细小悬浮物和沉聚物的通过, 从而产生了架桥过滤的作用。

(3)碰撞凝聚作用。泥渣层的矾花颗粒大,则相互之间的间隔较小,水流在通过泥渣层时,就会受到阻流而改变方向, 从而形成了纹动。纹动有利于颗粒间的碰撞,凝聚成较大的颗粒而加速沉降。同时由于水的紊流,导致矾花颗粒发生不规则的扰动,这在一定程度上改变了泥渣颗粒浓度的分布状态, 使悬浮颗粒上升速度减小，同时也有利于悬浮颗粒的沉降。