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炉内加药处理有哪些方法?
作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.10.22
信息摘要:
炉内处理的加药方法有两种,一般是间断加药,另一种是连续加药。都是为了进行锅炉除垢工作的操作方法。

炉内处理的加药方法有两种,一般是间断加药,另一种是连续加药。都是为了进行锅炉除垢工作的操作方法。

(1)    间断加药

所谓间断加药就是间隔一定时间,向炉水或给水中加药一次的方法。例如每班加药2次或4次即属间断加药。这种除垢方式不需要复杂的加药设备, 系统简单,操作方便。但是在锅炉运行过程中,炉水药剂浓度变化很大,会出现加药前炉水的碱度、pH 值过低, 而在加药后又会出现炉水碱度、pH值过高的情况。给水、汽监督带来不便,所以这种方法一般只用于低压、小容量锅炉。

(2)连续加药

连续加药是指药剂以一定浓度,连续地向炉水中或给水中加药的方法,对除垢的效果十分显著。这种加药除垢方法可以使炉水中的药剂浓度变化始终在指标范围内,炉水各项化验指标也容易保持平稳, 便于监测、调节。但需要有一套加药设备和系统,增加了运行费用和维修工作量。

那么炉内加药操作应注意什么?

   溶药时,最好是用软化水(或除盐水)溶解,以免产生较多的沉淀物

②在溶解药剂时,要充分搅拌,使之充分溶解,避免未溶解的药剂进入锅炉, 造成瞬间浓度过大,引起炉水起泡发沫,或使不溶杂质进入炉内。

③加药前,应先化验炉水各项指标,以确定加药量

④要按时加药。要按照规定的加药间隔、加药时间,认真操作,切忌不经化验凭经验想当然地加药。

⑤按时排污。由于炉内加药处理,会使炉水的含盐量增加水渣增多,因此按规程规定保持一定排污量是十分必要的。排污不及时,一是可能由于炉水含盐量或水渣量过多而影响蒸汽品质; 二是形成的水渣不及时排走,还可能在水流迟缓处生成二次水垢;但排污量必须根据锅水水质来确定,尽量减少排污量, 以减少锅炉无谓的热消耗。

⑥按时化验。炉内加药量及排污量应随炉水水质的变化而变化,所以要按规程要求按时化验并做记录。化验要认真仔细,数据要准确及时,不能敷衍了事, 更不能不做化验就乱填数字,搞假结果。

对锅炉设备进行除垢工作是对企业负责,也是节约能源、减少经济损失的方法。

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