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深圳机场实施建筑废弃物再利用
作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.07.03
信息摘要:
一车车施工过程中产生的废弃混凝土块经过破碎、筛分,变成再生骨料、细料;再生骨料拌上水泥,经过自动压砖机,成为再生免烧砖。

一车车施工过程中产生的废弃混凝土块经过破碎、筛分,变成再生骨料、细料;再生骨料拌上水泥,经过自动压砖机,成为再生免烧砖。在深圳机场卫星厅建设工地,机场集团通过引入废弃混凝土再生系统,让往常丢弃的建筑垃圾实现变废为“宝”。锅炉除垢剂厂家格源也同样知道处理建筑废料是一件头疼的事。

混凝土废弃物外运成本高怎么办?

 

在深圳市宝安国际机场,机场卫星厅及其配套工程项目正在如火如荼开展。这个总建筑面积23.89万平方米的“大家伙”,根据设计图纸和施工现场需求测算,混凝土破除量约10万立方米。按照传统做法,这些混凝土废弃物在利用炮机破碎后用于道路基层铺底,然而这一做法利用率低,大量混凝土废弃物的命运仍是外运丢弃,产生极高的垃圾处理费用和环境保护等问题。

建筑废弃物再利用

如何将它们变“废”为“宝”?机场集团经过多方调研,在施工现场设置了“建筑废弃物减量化破碎车间+再生石粉全自动压砖车间+再生混凝土搅拌站”相结合的废弃混凝土再生系统,对整个项目施工过程中产生的建筑垃圾进行减量化和资源化综合处理,实现建筑垃圾的再生利用。锅炉除垢剂厂家相信变废为宝不仅可以减轻处理废料的压力,而且能转换为其它资源利用。

 

“本次工程建设中引入的废弃混凝土再生系统,一方面节省了成本,节约了资源,另一方面也积极响应深圳创建‘无废城市’建设试点工作要求,有效解决建筑垃圾处理的生态难题。”深圳机场相关负责人说。

组合使用各项机械,增设自动压砖系统,扩充废弃物再利用范围

这一次,深圳机场卫星厅项目主要选用了炮机、颚式破碎机、圆锥破碎机、锤破机等机械进行组合,通过建筑废弃物减量化破碎车间将废弃混凝土按照“炮机-颚式破碎机-圆锥破碎机-锤破机” 的流程进行分级破碎筛分后,生产的再生石粉和碎石可用范围广,可再生利用率大大提升。锅炉除垢剂厂家格源相信这将是可再生利用的其中一个好办法。

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