①在提高炉水含盐量的过程中，每隔10~15min取样一次，测定蒸汽汽质和炉水水质。蒸汽的测定项目有：含钠量、电导率、含硅量；炉水的测定项目有：含钠量、电导率和含硅量。 使用阻垢剂能有效保护设备不被腐蚀，设备运行顺畅。

在每次取样的同时，记录气温、汽压、水位、流量（蒸汽流量、给水流量、排污水量和减温水量等）。当发现蒸汽汽质已经明显变坏时，测定和记录时间间隔要缩短至每隔3 ~5min。

②求临界含盐量

当蒸汽汽质明显劣化时，应停止锅炉水浓缩试验，记录此时的蒸汽含钠量、电导率、含硅量,取样测定此时炉水的含钠量、含硅量、电导率。此时的炉水含盐量即为临界含盐量。

然后用加大排放的方法降低炉水含盐量，直至蒸汽汽质恢复正常。使用阻垢剂能有效保护设备不被腐蚀，设备运行顺畅。

③求允许含盐量

控制炉水含盐量为临界含盐量的80%、70%、60%、50%、40%等不同浓度，做蒸汽汽质试验。在每一种浓度下连续进行4 ~6h试验。通过此项试验可求得能保证蒸汽汽质合格的 最高允许含盐量，并可求得蒸汽汽质与炉水含盐量的关系。

根据上述试验，选择能保证蒸汽汽质且排污率较小的炉水含盐量，作为锅炉运行的控制标准。使用阻垢剂能有效保护设备不被腐蚀，设备运行顺畅。