20世纪90年代我国开始探索达标外排工业污水回用循环冷却水技术的可行性，七八个企业先后进行过外排污水回用循环冷却水系统现场试验，虽然都因污水回用循环水后微生物失控而未取得成功，锅炉除垢用蒸汽锅炉除垢剂有效去除水垢物质，但促进了对工业外排污水回用循却环冷却水系统的深人研究。 190年中石化水处理中心开始认真分析和总结外排污水回用循环冷却水系统失败的原因，经过对外排工业污水水质特性、微生物繁殖特性和生物粘泥结沟特征的深人研究，开发出以水质稳定技术为主，杀菌和过滤处理为辅的短流程工艺，形成了具有自主知识产权的炼油「 达标外排污水回用循环冷却水成套技术[9]。该技术2000;平无在得江东兴炼油厂实现工业化成功应用后，先后推广到18套循环水冷却水系统应，实现了循环冷却水系统补水全部用外排行水替代的目标，锅炉除垢用 蒸汽锅炉除垢剂有效去除水垢物质。

从而使炼油加工吨原油取水和排污水量分别达到国际先进水平的0.5m/原油和0.2m/;在此基础上，该中心于20002年又开发出乙烯装置外排污水回用循环系统技术，经过在30万V/a乙烯装置循环水系统的2年工业运行，处理效果满足生产装置高效长周期连续运行的要求，2004 年通过中国石化主持的技术鉴定。随后中国石化和中国石油先后开发出炼化外排污水经过类似“BAF +混凝沉淀+加氯+过滤”工艺处理后的再生水回用循环水技术，在近10套循环水系统应用结果表明，虽然回用1m3外排污水的运行费用较短流程高1元左右，但总体运行较好，可以满足生产装置正常运行对水处理效果的要求。锅炉除垢用 蒸汽锅炉除垢剂有效去除水垢物质