水的含盐量是指水中所含盐类的总量。由于水中盐类一般均以离子的形式存在,所以水的含盐量也可以表示水中全部阳离子和阴离子的量。

水的含盐量,在有些资料中被称为“矿化度”,是指将一定体积的水样在105~110℃下蒸干后, 所得的残渣的重量,以mg/L表示。其实在一般情况下,水的含盐量是不能用“矿化度”来表示的。因为在这个温度( 指105~110 ℃)下,有许多物质的湿分和结晶水不能除尽,而且某些有机物也开始氧化。当水不是很清, 水中的有机物、悬浮物含量较多时, 水的“矿化度”不仅包含水中所含的离子、分子和化合物的量,也包括了某些有机物。此时水的“矿化度”要大于水的含盐量。

那么含盐水对锅炉运行有什么危害?

 含盐水进入锅炉,将导致炉水含盐量增高,这可能产生下述危害:

①   度离子(Ca2+、Mg2+等)进入锅炉后,会在锅炉受热面上生成水垢, 由于水垢的导热性能很差(只有锅炉金属的几十分之一或几百分之一),这样会使锅炉受热面的热阻增加,使受热面受热不均或局部过热, 甚至爆管。这不但会使锅炉燃料消耗增加, 也会缩短锅炉的使用寿命。

②   随炉水含盐量增高,蒸汽的带水量明显增加,蒸汽中的含盐量也会明显增大,蒸汽的品质变坏。大量盐类杂质被带入蒸汽系统, 产生“结盐”等的危害。

③   高压及以上锅炉,蒸汽有选择性溶解某些盐类(例硅酸),并将其携出锅炉的特性, 这称为蒸汽的选择性携带,这也是导致蒸汽通流部分产生“结盐”危害的一个来源。实践表明:蒸汽的选择性携带与该盐类在炉水中的含量成正比,即降低锅炉补水中的含盐量, 对降低炉水含盐量,减缓蒸汽通流部分的“结盐”危害是十分必要的。

④    为了降低炉水过高的含盐量,则必须开大锅炉排污,这不但会增大锅炉热损失,增加锅炉运行成本, 还可能破坏锅炉的水汽循环,影响锅炉的安全、稳定运行。

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