对炼油厂来说，污水（以下简称再生水）回用于循环水场存在一个回用污水盐含量升高、积累的问题。原因有三方面：

1. 炼油污水氨氮、硫化氢含量较高，处理后污水PH值降低，盐含量增高；同时为减少再生水对管线的腐蚀，必须加减提高其碱度后才能外送，这导致再生水盐含量的升高；

2. 盐含量较高的再生水回用于循环水场，随着循环水浓缩倍数的提高，循环水含量的进一步增加；

3. 由于环保控制较严，循环水排污水全部进污水处理厂进行处理，这导致污水含盐量的进一步增加。

上述三个过程即为污水回用过程中盐含量的升高、积累过程。再生水盐的升高、积累过程也包含了对循环水有害离子（如氯离子）的积累过程。在现有条件下，循环水场要想有效提高浓缩倍数，必须对补水盐含量尤其是有害离子进行限制，否则循环水处理结果将受影响，或只能低浓缩倍数运行。另外，循环水补水仅占炼厂用水量的20%~30%， 40%~60%新鲜水用作离子交换补水制取化学水。导致了含盐量居高不下，因此再生水必须脱盐，否则其应用将受到很大的限制。

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