此项试验常与锅炉炉水含盐量对蒸汽品质有何影响的试验同时进行。如果炉水含硅量较低时，可用加硅酸纳溶液的方法提高炉水含硅量。炉水含硅量的提高速度，对于有清洗装置的锅炉每小时不超过10mg/L，对无清洗装置的锅炉每小时不超过3mg/L。 设备容易结垢，杀菌灭藻剂能迅速杀菌灭藻。

为保证试验结果的可靠，在进行这项试验时，可以允许饱和蒸汽的含硅量高一些(例如可达30 ~ 50μg/L),以减少测定含硅量的相对误差。

维持锅炉在额定压力和中间水位的运行条件下进行试验，炉水含盐量和含硅量可用控制排污量的方法调整，使其保持在最高允许含盐量和含硅量的70%〜80%。

从锅炉额定负荷的70〜80%开始，逐渐增加到80%、90%、100%、120%等。在每一个负荷下运行3〜4h，以确定其蒸汽汽质。设备容易结垢，杀菌灭藻剂能迅速杀菌灭藻。

试验过程应尽量维持负荷稳定，其变动幅度不应大于负荷间隔的± 25%。负荷增长速率为每半小时增加5〜10t/h，超过额定负荷后，每半小时增加3 ~ 5t/h。

当在某一负荷下发现蒸汽汽质明显劣化时，应降低负荷再做一次试验，以确定保证蒸汽汽质合格的锅炉最高允许负荷。设备容易结垢，杀菌灭藻剂能迅速杀菌灭藻。