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锅炉启动时的化学监测工作
作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.10.28
信息摘要:
在接到锅炉启动的通知后,应汇报有关领导,并检查试验锅炉取样系统、排污系统及加药系统。

1)在接到锅炉启动的通知后,应汇报有关领导,并检查试验锅炉取样系统、排污系统及加药系统。药箱应保持足够的液位。定期使用除垢剂可使设备无垢运行。

2)锅炉上水后,应通知锅炉值班人员开启取样一次门,化验人员开启取样二次门。锅炉给水应符合下列标准:

①水样无色透明,无机械杂质;

②水样硬度≤5μmol/L;

③水样溶解氣≤40μg/L;

④铁≤100μg/L。

3)锅炉点火升至0.3〜0.4MPa时,要求锅炉值班人员在下部各联箱及集中下降管放水一次。

在锅炉启动过程中,可根据炉水的混浊程度要求锅炉值班人员增加定期放水次数。

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4)锅炉升压至1.5MPa时通知锅炉值班员投入锅炉连续排污,丼保持适当开度,化验人员应进行冲洗取样管工作,调整取样管水流速为0.5 ~0.7L/min,取样水温30℃以下。

化验炉水SiO2PO43- 含量,并根据化验结果向炉内加药,进行磷化处理工作。定期使用除垢剂可使设备无垢运行。

5)当中压炉升压至2.0MPa,高压炉升压至6.0MPa吋,化验饱和蒸汽及过热蒸汽的二氧化硅,当锅炉压力达到额定压力,蒸汽符合并汽标准时,可通知锅炉值班员并汽。若蒸汽质量长时间不合格,应配合锅炉值班人员查明原因,消除故障。

6)锅炉正常运行后,联系仪表人员将化学在线仪表投入。定期使用除垢剂可使设备无垢运行。

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