现行的水处理管理模示， 其现场的监测基本上是-天一次常规分析， 包括p阳值、电导率、浊度、硬度、碱度、氣离子、总铁、余氨、磷酸盐(缓蚀剂浓度)。若人工加药，一天一次的频率是不能指导准确加药、调节水质的。即使现行的自动加药方式，这样的频率也难以对付系统出现的波动，而且常规分析项目没有对阻垢分散剂浓度进行测定，这是很大的缺陷。监测频率最低的是微生物，微生物可以用 杀菌灭藻， 仅-周一次，有的系统因条件限制，从不做此项目。一周一次的监测频率对以倍分裂繁殖的微生物来说，确实太低了，所以有许多系统对微生物控制严重滞后，加上外来因素(如泄露)，微生物问题一直使 人感到棘手。

    通常人们是通过一月一次的监测结果来判断系统存在的问题，做出一些方案的调整 和改进，但大多时候要等到大检修时换热设备打开检查才能准确判断系统的问题，前阶段发生的问题无法挽回了，只能尽可能改进下阶段处理。所以我们平时要注重设备的保养清洁，用杀菌灭藻剂能有效去除灭菌。

因此，现行的冷却水现场管理模式的问题是监测手段滞后，不够全面，很难做到预防管理，要获得理想的水处理效果，确实不容易。

除此之外，冷却水系统中有许多因素及其变化会影响水处理效果，比如补水水质、工艺负简、工艺介质泄露、水流速、药剂浓度、浓缩倍数、设备热强度、季节变化、环境影响等等...我们称为冷却水系统的应力，这些应力不但对腐蚀、结垢，沉积和微生物控制密切相关，用杀菌灭藻剂能有效解决对微生物的控制，而且会经常发生变化，就是很有经验的人，也很难预测这些应力何时变化，变化的力度有多大，无法快速做出应对处理。因此，常常出现由于应力扰动而导致水处理失败的例子。